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今年以来，甘肃能化窑煤天宝煤业公司紧紧围绕“精细、提质、增效”工作目标，持续强化煤炭采、选、储、运全流程管理，提升煤炭质量，全力保障营销工作顺利开展。截至7月底，已累计销售原煤70.2万吨。

在煤炭生产源头，天宝煤业公司从前期准备到现场作业层层把关，严抓精细化管理。开采前，督促项目部安装采煤挖机专用刮板，确保设备处于最佳运行作业状态；开采阶段，严格执行“层层剥离、分层剔矸”作业规范，通过精准操控挖机刮板，对煤层表面浮土、岩层进行逐层剥离，将矸石等杂质与煤炭进行初步分离，最大限度减少矸石混入量；并建立煤质动态监测机制，在采煤区域科学设点采样，安排专人定期抽检煤炭含硫量、灰分等关键指标，根据检测数据精准划分采煤区域，优先开采品质优良煤层，保障原煤发热量始终稳定。同时，通过作业单对分选站提出刚性要求，明确分选量和分选率，要求分选后的低阶煤发热量必须达标，实现从开采到初步分选完整闭环管控，为后续煤质进一步提升提供保障。

为从根本上提升煤炭品质，天宝煤业公司积极引入现代干选技术，利用煤炭与矸石密度差异，通过风力分选、重力分离等工艺，在无用水情况下有效剔除矸石，既避免传统湿法选煤水资源消耗和污染问题，还可精准控制分选精度，实现原煤中矸石与煤粉的精准分离，进一步提升煤炭热值与利用价值，满足不同客户用煤需求，减少无效运输和储存成本。

同时，天宝煤业公司从储存、装卸、运输等环节入手，建立全流程煤质管控体系，确保煤炭质量始终稳定达标。严格执行分类存放制度，将不同品种、不同质量煤炭分堆存放，每堆煤炭均设置清晰标识，注明煤种、热值、产地等关键信息，避免混堆混质。针对易自燃煤种，严格落实“压实+覆盖+测温”三重防控措施，定期对煤堆进行压实处理，减少空气进入，采用防尘网全覆盖，降低环境影响，安排专人定期监测煤堆温度，发现异常及时处置；并根据销售计划合理调整库存，从根本上预防自燃导致煤质下降和热值损失。制定严格清洁运输标准，装车前全面清理车厢，装车后加盖篷布，防止运输过程中风吹、雨淋、撒漏造成煤质受到污染或损耗；并在装车点、原料堆场安装喷雾降尘装置和防风抑尘网，减少环境污染，避免煤粉流失降低煤炭品质。