编者按：唯有改革才能解发展之忧、前进之惑、顽疾之弊、民生之困。近年来，各领域的改革，正深刻改变着我们的生活。浙江新闻客户端推出“新春走基层·改革体验官”报道，由记者和基层群众作为改革体验官，亲身感受我省各地各领域，如何通过一项项改革，让企业和群众收获满满的获得感、幸福感。

原本有10台机械、需要5个人同时在岗的钣金车间，现在只需1个人，就能控制3个机器人、3台机械，用工压力大大减轻。这是记者1月7日在位于金华市婺城区的浙江海蜜机械有限公司内看到的场景。

春节临近，开年订单叠加员工返乡，往往是企业用工较为紧张的时段。主要研发、生产和销售起重搬运设备的海蜜机械，往年也有这样的烦恼。“机械加工对熟练工的依赖性强，比如电焊工，春节期间的日薪可达600元以上，还很难招到人。”海蜜机械董事长宋进元说。而今年，他已经不再担心用工、招工，这份底气，源于数字化车间改造。

【资料图】

机器换人，浙江海蜜机械有限公司车间员工减少20%

从2020年开始，金华市推行“一县一行业”改造，推动“十链万企”数字化全覆盖，以“小快轻准”的轻量化改造为特点，走出一条可复制、易推广、低成本的中小企业数字化转型路子。海蜜机械，就是受益企业之一。

戴上安全帽，宋进元带着我们走进金加工车间。200多平米的车间内，一共只有3名工人在操作机械，而在以往，这里至少需要12人。宋进元拿起一块千斤顶的核心零部件——阀板介绍道，生产这一块手掌大小的阀板，之前需要工人单人单机操作，光搬运物料就要5次。而如今通过产线的自动化、数字化改造，一次上料就能完成生产，普工也能操作。“我们还植入了预检程序，边生产边检测，这使得产品不良率从2%下降到1.5‰，大大提升了效益。”宋进元说。

智能化仓库，1个人1台电脑就能完成管理

以往制约中小企业生产效率的一大难题，是车间在制品物料管理，库存多少、堆在哪里、相似件如何区分，考验一线工人的“脑力”和“眼力”。而海蜜机械在实现数字化管理后，现场半成品、呆滞物料、无效物料、低效物料等，只需1个人1台电脑就能完成管理，库存量、位置、零部件编号一目了然，通过统计分析，还能形成任务清单进行优化。宋进元打开一张表单，其中显示“承重臂”这一部件，按现有速度，库存需要18个月才能消化完毕，“这时我们就能通过生产节奏的调整，来实现库存量的优化。”

数字化改造，为海蜜机械带来了降本增效的显著改变。宋进元一连串报出了几组数据：实现数字化改造后，车间员工减少约20%，后勤人员减少12%；车架产品一次性交检合格率提高7个百分点；设备维修减少60%；立体库空间利用提升400%；去年一年降本增效618.2万元。“数字化改造累计投入2000多万元，还有政府补贴，现在看来很划算。”宋进元说，在政府支持下，他们正把数字化改造的成功经验，向婺城区的其他中小企业输出。

海蜜机械是金华聚焦全市6万多家制造业企业，着力破解数字化改造中资金、技术、人才难题的缩影。眼下，婺城区汽摩配、五金制造，金东区智能家居，兰溪纺织，东阳磁性材料，义乌针织内衣，永康电动（园林）工具等先行行业，成为中小企业数字化改造的主战场。截至目前，金华在十大行业3000多家中小企业推行数字化改造，已完成改造700多家。

【体验感言】

改革体验官沈超：通过先行先试、学样仿样，加快推行数字化改造，对于中小企业降本增效、提高管理水平、解决“用工难”问题，大有裨益。

值班编辑：沈立

值班主编：杨振华