蒙牛智能制造再升级全球首座全数智化工厂惊艳亮相

全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂在今年5月28日正式落成投产。这座当前全球单体最大液体奶工厂全面投产后可实现“三个一百”,即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值,这是目前全球乳业最高年度人效比,标志着中国乳业智能化水平到达新高度。

(蒙牛乳业宁夏工厂投产仪式)

“智能制造”是蒙牛长期以来贯彻坚持的目标。蒙牛总裁卢敏放在投产仪式上表示,这座工厂不仅是蒙牛20多年来在自动化、数字化、信息化领域不断积累的结果,更是融合世界领先技术,确立了蒙牛在全球乳业智能制造中的标杆地位。

全数智化,蒙牛超级工厂迎来4.0全新时代

蒙牛的宁夏工厂已经完全实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。负责运输鲜奶的司机只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作,实现有序进场。宁夏工厂开启了蒙牛4.0版本的超级工厂时代,工厂从顶层设计角度在全系统、全链条、全流程、全自动四个层面达到“全数智化”。

宁夏工厂生产制造过程实现了高度的智能化和高效化,工作人员只需要按下“启动”按钮,全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线,按照效率最高、产能最大的原则,自动导航最优设备节点、最优物料流转路径,执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。这一过程中不仅可以实现一人多岗高效的生产模式,还能避免传统人工判断的失误。

蒙牛智能制造以数智化工厂为核心,改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式,实现生产全过程自动化和智能化控制,以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础,实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。

秉承可持续发展,高科技赋能全产业链

位于宁夏的蒙牛超级工厂采用严苛的标准进行打造。据悉,蒙牛坚持高效、智能、绿色可持续“1个定位”;落实“3个彻底”:彻底打通牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、ERP到生产线的全系统链;围绕坪效、人效、品效、能效“4项指标”,建设在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策“5个在线”,实现价值链条转型、增长动能转型、组织能力转型、企业治理转型和商业模式转型“5个转型”,打造智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区“6个平台”,共计实现18个模块、36个系统、83功能项、1270项技术业务管理创新。

在对全数智化工厂的追求上,蒙牛的高标准和严要求给工厂带来了质的飞跃。宁夏工厂负责人表示,数智化融合改变了以往的生产模式,最直观的表现就是显著提升了生产效率以及在品控环节得到更严格的质量安全保证。

工厂建设秉承可持续发展理念,积极推动数字化平台、大数据分析、AI场景等科技应用落地,通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新,为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。蒙牛的目标是打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂。

在备受关注的节能领域,蒙牛的智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配,根据生产状况优化使用设备效率,达到减排目的。该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证,成为国际上“绿色低碳”工厂建设的范本。

数智化让工厂生产流程得到了显著优化,宁夏工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制,智能化生产系统实现闭环管控,满足产品全链条、全生命周期的可追溯,质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟,确保每一滴牛奶都符合产品品质。蒙牛宁夏工厂管控一体的系统基于AI算法,帮助工厂闭环分析并滚动优化排产,同时实现了设备在线监测、在线决策、在线控制,根据设备状态和数据分析及时进行预测性维护和保养策略,保持设备系统稳定运行。

蒙牛宁夏工厂负责人表示,全球共有39家顶级合作伙伴参与工厂的建设,涵盖世界一流技术多达1270项。面对“国际上此前并无如此先进案例”的质疑,蒙牛人将不可能变为可能,在“以人为本”的价值驱动下,积极推动全数智化办厂,共同把全球首座全数智化工厂从蓝图变为现实。值得一提的是,工厂从开工建设到投入使用仅用了一年半的时间,再次刷新了蒙牛速度。

巩固行业领先地位,全数智化转型影响深远

对于乳业来说,完成全数智化转型并不简单,作为一个覆盖第一、第二、第三产业的流程型行业,如何打破系统间信息孤岛成为摆在蒙牛面前的难题。对此,蒙牛敢于挑战、勇于变革,担当起行业龙头企业的责任,持续探索全数智化实践,通过打造全数智化工厂,不负乳业“国家队”的使命。